Технологическая политика Речицкого метизного завода направлена на повышение качества выпускаемой продукции, внедрение технологий и производство новых продуктов, выбор рациональных путей использования основных и вспомогательных материалов, увеличение сроков эксплуатации продукции, разработку конкурентоспособного, разнообразного по номенклатуре и неоднородного по ценовым уровням ассортимента, рассчитанного на материальные возможности и покупательскую способность различных слоев населения, снижение себестоимости и отпускных цен на произведенную продукцию за счет экономии энергоресурсов, использования новых технологий, новейшего энергосберегающего оборудования.

В период с 2005 по 2009 годы на заводе были разработаны и внедрены в производство 61 технологический процесс. Одни из новых перспективных технологий: «Упаковка крепежа в картонную тару», «Химико-термическая обработка крепежных изделий», «Изготовление гвоздей машинных с калиброванной головкой, сваренных в катушку», «Изготовление гвоздей машинных с калиброванной головкой, склеенных полипропиленом в обойму».

Для увеличения объемов реализации крепежной продукции в Россию, страны СНГ и Дальнего Зарубежья предприятием освоен технологический процесс «Упаковка крепежа в картонную тару», который позволил производить упаковку крепежа в удобную для потребителя тару, и заменить технологию упаковки крепежа в деревянную тару на картонную тару. Новая упаковка содержит не только информацию о продукте, но и узнаваемый товарный знак, прошедший регистрацию в странах Бенилюкс, Германии, Франции, Италии, Австрии, Чехии, Польше, Молдовы и Российской Федерации, куда поставляется продукция предприятия, что способствует продвижению товарного знака завода конечным потребителям метизной продукции.

В 2008 году для антикоррозионной защиты крепежных изделий, в частности при обработке самонарезающих винтов для гипсокартонных плит, был разработан и внедрен в производство технологический процесс «Фосфатирование крепежных изделий». Фосфатное покрытие придает крепежным изделиям привлекательный внешний вид, защищает изделия от коррозии на период хранения и транспортировки и улучшает адгезию краски в местах крепления гипсокартонных плит при последующей окраске.

Внедрение в производство в 2008-2009 годах технологического процесса «Химико-термическая обработка крепежных изделий» позволило автоматизировать термообработку самонарезающих винтов и шурупов. На 2-х автоматических линиях моделей SY-805-3 и SY-805-5 производится до 560 тонн термоупрочненного крепежа в месяц.

Технологические процессы «Изготовление гвоздей машинных с калиброванной головкой, сваренных в катушку»  и «Изготовление гвоздей машинных с калиброванной головкой, склеенных полипропиленом в обойму» позволили выпускать гвозди, используемые в строительстве для специальных забивных пистолетов.

В настоящее время на заводе действуют 103 технологических процесса.

Внедрение новых и усовершенствование существующих технологий позволяет получить определенный экономический эффект на предприятии. В частности, упаковка крепежа в картонные коробки по 25 кг вместо упаковки в деревянные ящики по 50 кг привела к фактическому снижению себестоимости на 177,3 млн.руб.; использование электролита блестящего цинкования вместо аммиакатного электролита цинкования снизило себестоимость на 110,6 млн.руб.

Для разработки и внедрения новых изделий и технологий на предприятии имеется технический отдел, состоящий из 11-ти инженеров. Возглавляет отдел Печерский Александр Федорович.